精确工业三维测量技术
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冲压压机和模具动态变形监测方案


在汽车覆盖件的冲压成型过程中,压机和模具的变形是影响零件成型质量和稳定性的重要因素之一。相比材料、模具、工艺等因素的可控性,压机和模具的动态变形难以测量,没有合适的监测手段。

针对如此需求,道姆光学团队提出采用德国GOM公司最新的ARAMIS SRX三维光学应变和变形测量系统对压机和模具的动态变形进行测量。 ARAMIS SRX是GOM公司最新研发的集成化、智能式光学测量系统,其在具有高分辨率(1200万像素)的同时又具有较高的采样频率(最高可达2000HZ),同时其具有蓝光光源、智能控制器、自动化报告等技术,使其成为工业领域光学测量方法的最佳方案。

通过对一模两件、一模一件、带板料冲压、空载冲压等过程的测量分析,道姆光学和客户一起摸索得出空载和带料、不同的带料方式等冲压过程中,动态变形分别发生在哪个部位,不同部位的变形量差别有多大。 得到的量化测量结果可以作为评估压机和模具的变形是否会影响零件成型质量的直接依据,并量化压机和模具变形对零件成型质量的影响。



定期对压机和模具的动态变形进行监测,并根据监测结果对模具和压机进行调整,以保证零件的成型质量和稳定性,已经成为客户的下一个目标。



就这样,借鉴GOM在德国大众和法国PSA等汽车公司的应用经验,结合国内某汽车行业客户的测量需求,通过道姆团队和客户技术团队的共同努力,成功的总结出了监测压机和模具的动态变形的解决方案,即采用ARAMIS SRX的三维动态跟踪功能,实现多点、多组件的三维变形测量和对比分析,这对于在汽车覆盖件冲压过程中零件的成型质量和稳定性非常重要。



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